பயோமாஸ் கிரானுலேட்டர் சாதாரண உற்பத்தி நிலையில் மட்டுமே வெளியீட்டு தேவையை பூர்த்தி செய்ய முடியும். எனவே, அதன் ஒவ்வொரு அம்சமும் கவனமாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். பெல்லட் இயந்திரம் நன்கு பராமரிக்கப்பட்டால், அது சாதாரணமாக இயங்க முடியும்.
இந்தக் கட்டுரையில், உபகரணங்களின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு என்ன மேலாண்மை செய்ய முடியும் என்பதைப் பற்றி ஆசிரியர் பேசுவார்?
1: உணவளிக்கும் துறைமுகத்தின் நிர்வாகத்திற்காக, வெவ்வேறு உயிரி பொருட்கள் சுயாதீன கிடங்குகள் மற்றும் சிறப்பு இடங்களில் சேமிக்கப்பட வேண்டும் (எரியக்கூடிய மற்றும் வெடிக்கும் பொருட்கள், திறந்த தீப்பிழம்புகள்), மேலும் மூலப்பொருளின் பெயர், சுற்றுப்புற ஈரப்பதம் மற்றும் கொள்முதல் நேரம் ஆகியவற்றைக் குறிக்கவும்.
பெல்லட் இயந்திர உற்பத்தி வரிசையின் கிடங்கு பராமரிப்பாளர், பெல்லட் இயந்திர ஊட்ட துறைமுகத்தின் வரிசை எண்ணை ஒருங்கிணைக்க வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு பொருள் முற்றத்தின் பிராந்திய விநியோகத்தின் விரிவான வரைபடத்தை வரைந்த பிறகு, முறையே ஆய்வகம், ஆபரேட்டர், இயந்திர உபகரண மேற்பார்வையாளர் மற்றும் ஊட்டிக்கு அறிவித்து, ஊழியர்கள் ஒருவருக்கொருவர் தொடர்பு கொள்ள ஒத்துழைக்க வேண்டும். உள்வரும் ஸ்லோகனையும் ஒவ்வொரு மூலப்பொருளின் சேமிப்பு நிலையையும் அழிக்கவும்.
2: பொருட்கள், புகை போன்றவற்றைத் தூக்கும் மேலாண்மை முறை, ஒவ்வொரு ஊட்டத் துறைமுகத்திலும் பெல்லட் இயந்திரத்தால் சேமிக்கப்படும் மூலப்பொருளின் பெயர் மற்றும் சுற்றுப்புற ஈரப்பதம் குறிக்கப்பட வேண்டும்; பெல்லட் இயந்திரத்தின் ஒவ்வொரு ஊட்டத் துறைமுகத்திலும் குளிரூட்டி மற்றும் அதிர்வுறும் திரையின் அதே லோகோவுடன் குறிக்கப்பட வேண்டும், விவரக்குறிப்பு மாதிரி மற்றும் வரிசை எண்ணைக் குறிக்கவும், முதலியன. ஒவ்வொரு துகள் உற்பத்தி வரியும் முழுநேர பணியாளர்களால் நிர்வகிக்கப்பட வேண்டும்.
உயிரி எரிபொருள் பொருட்கள் கிடங்கில் வைக்கப்படும்போது, பொருட்களைப் பெறும் பணியாளர்கள் மற்றும் சப்ளையர் பணியாளர்கள் இருவரும் சரிபார்த்து உறுதிப்படுத்துவதற்காக கையொப்பமிட வேண்டும், இதனால் உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்திக்கு சேதம் விளைவிக்கும் உணவு செயல்பாட்டில் பிழைகள் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கலாம்.
பெல்லட் இயந்திர உற்பத்தி வரிசையின் கிடங்கு பராமரிப்பாளர், மூலப்பொருள் உணவளிக்கும் துறைமுகத்தின் வரிசை எண்ணை ஒன்றிணைத்தல், உணவளிக்கும் துறைமுகத்தை விநியோகித்தல் மற்றும் ஆய்வகம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மேற்பார்வையாளருக்கு முறையே அறிவிப்பது போன்ற சிக்கல்களைத் தீர்க்கிறார்.
3: பாகங்கள் சாதாரணமாக வேலை செய்கிறதா என்பதைத் தொடர்ந்து பராமரித்து, மாதத்திற்கு ஒருமுறை சரிபார்க்கவும்.லூப்ரிகேட்டிங் பிளாக்கில் உள்ள வார்ம் கியர், வார்ம், ஆங்கர் போல்ட் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் போன்ற நகரும் பாகங்கள் இயல்பானவையா என்பது ஆய்வு உள்ளடக்கத்தில் அடங்கும்.
திருப்புவதற்கும் சேதமடைவதற்கும் எளிதானது. ஏதேனும் குறைபாடுகள் காணப்பட்டால், அவற்றை உடனடியாக சரிசெய்ய வேண்டும், அவற்றைப் பயன்படுத்தக்கூடாது.
4: கிரானுலேட்டர் பயன்படுத்தப்பட்ட பிறகு அல்லது நிறுத்தப்பட்ட பிறகு, சுழலும் டிரம்மை அகற்றி பீப்பாயில் மீதமுள்ள பொடியை சுத்தம் செய்து அகற்ற வேண்டும் (சில பவுடர் கிரானுலேட்டர் அலகுகளுக்கு மட்டும்), பின்னர் அடுத்த பயன்பாட்டிற்கு முன்கூட்டியே தயார் செய்ய சரியாக நிறுவ வேண்டும்.
5: இயக்கச் செயல்பாட்டின் போது டிரம் முன்னும் பின்னுமாக நகரும்போது, முன் தாங்கி பாதத்தில் உள்ள M10 திருகு மிதமான நிலைக்கு சரிசெய்யப்பட வேண்டும். ஷாஃப்ட் ஸ்லீவ் நகர்ந்தால், தாங்கிச் சட்டத்தின் பின்புறத்தில் உள்ள M10 திருகு பொருத்தமான நிலைக்கு சரிசெய்யவும், தாங்கி சத்தத்தை வெளியிடாதபடி இடைவெளியை சரிசெய்யவும், பெல்ட் கப்பியை வலுக்கட்டாயமாகச் சுழற்றவும், இறுக்கம் மிதமாக இருக்கும். அது மிகவும் இறுக்கமாகவோ அல்லது மிகவும் தளர்வாகவோ இருந்தால், சாதனம் சேதமடையக்கூடும்.
6: உபகரணங்கள் நீண்ட காலமாக நிறுத்தப்பட்டால், முழு உடல் துகள் அலகு சுத்தம் செய்யப்பட்டு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் உபகரண பாகங்களின் மென்மையான மேற்பரப்பு துரு எதிர்ப்பு முகவரால் பூசப்பட்டு ஒரு துணியால் மூடப்பட வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: மே-07-2022
