பயோமாஸ் கிரானுலேட்டர் சாதாரண உற்பத்தி நிலையில் மட்டுமே உற்பத்தி தேவையை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.எனவே, அதன் ஒவ்வொரு அம்சமும் கவனமாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.பெல்லட் இயந்திரம் நன்கு பராமரிக்கப்பட்டால், அது சாதாரணமாக செயல்பட முடியும்.

இந்த கட்டுரையில், உபகரணங்களின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த என்ன மேலாண்மை செய்ய முடியும் என்பதைப் பற்றி ஆசிரியர் பேசுவார்?

1: ஃபீடிங் போர்ட்டின் நிர்வாகத்திற்காக, வெவ்வேறு உயிர்மப் பொருட்கள் தனித்தனி கிடங்குகள் மற்றும் சிறப்பு இடங்களில் சேமிக்கப்பட வேண்டும் (எரியும் மற்றும் வெடிக்கும் பொருட்கள், திறந்த தீப்பிழம்புகள்), மற்றும் மூலப்பொருளின் பெயர், சுற்றுப்புற ஈரப்பதம் மற்றும் கொள்முதல் நேரம் ஆகியவற்றைக் குறிக்கவும்.

பெல்லட் மெஷின் உற்பத்தி வரிசையின் கிடங்கு காப்பாளர் பெல்லட் மெஷின் ஃபீட் போர்ட்டின் வரிசை எண்ணை ஒருங்கிணைக்க வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு பொருள் முற்றத்தின் பிராந்திய விநியோகத்தின் விரிவான வரைபடத்தை வரைந்த பிறகு, ஆய்வகம், ஆபரேட்டர், இயந்திர உபகரண மேற்பார்வையாளர் மற்றும் ஊட்டி ஆகியோருக்கு தெரிவிக்க வேண்டும். முறையே, மற்றும் ஊழியர்கள் ஒருவருக்கொருவர் தொடர்பு கொள்ள ஒத்துழைக்க வேண்டும்.உள்வரும் ஸ்லோகன் மற்றும் ஒவ்வொரு மூலப்பொருளின் சேமிப்பு நிலையையும் அழிக்கவும்.

2: பொருட்கள், புகை போன்றவற்றை தூக்கும் மேலாண்மை முறை, ஒவ்வொரு ஃபீட் போர்ட்டிலும் பெல்லட் இயந்திரத்தால் சேமிக்கப்பட்ட மூலப்பொருளின் பெயர் மற்றும் சுற்றுப்புற ஈரப்பதம் குறிக்கப்பட வேண்டும்;பெல்லட் இயந்திரத்தின் ஒவ்வொரு ஃபீட் போர்ட்டும் குளிர்ச்சியான மற்றும் அதிர்வுறும் திரையின் அதே லோகோவுடன் குறிக்கப்பட வேண்டும், விவரக்குறிப்பு மாதிரி மற்றும் வரிசை எண்ணைக் குறிக்கவும், முதலியன. ஒவ்வொரு துகள் உற்பத்தி வரியும் முழுநேர பணியாளர்களால் நிர்வகிக்கப்பட வேண்டும்.

பயோமாஸ் எரிபொருள் பொருட்கள் கிடங்கில் வைக்கப்படும் போது, ​​பொருள் பெறும் பணியாளர்கள் மற்றும் சப்ளையர் பணியாளர்கள் இருவரும் சரிபார்த்து உறுதிப்படுத்தல் கையொப்பமிட வேண்டும், இதனால் உணவு செயல்பாட்டில் பிழைகள் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கவும், உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்திக்கு சேதம் விளைவிக்கிறது.

பெல்லட் மெஷின் உற்பத்தி வரிசையின் கிடங்கு காப்பாளர் மூலப்பொருள் உணவுத் துறைமுகத்தின் வரிசை எண்ணை ஒருங்கிணைத்தல், உணவுத் துறைமுகத்தை விநியோகம் செய்தல் மற்றும் முறையே ஆய்வகம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மேற்பார்வையாளருக்கு அறிவிக்கும் சிக்கலைத் தீர்க்கிறார்.

3: பாகங்கள் சாதாரணமாக வேலை செய்கிறதா என்பதைத் தொடர்ந்து பராமரித்து, மாதத்திற்கு ஒருமுறை சரிபார்க்கவும்.லூப்ரிகேட்டிங் பிளாக்கில் உள்ள வார்ம் கியர், வார்ம், ஆங்கர் போல்ட் மற்றும் பேரிங்ஸ் போன்ற நகரும் பாகங்கள் இயல்பானதா என்பது ஆய்வு உள்ளடக்கங்களில் அடங்கும்.

திரும்பவும் சேதப்படுத்தவும் எளிதானது.ஏதேனும் குறைபாடுகள் கண்டறியப்பட்டால், அவற்றை உடனடியாக சரிசெய்ய வேண்டும் மற்றும் பயன்படுத்தக்கூடாது.

4: கிரானுலேட்டரைப் பயன்படுத்திய பிறகு அல்லது நிறுத்திய பிறகு, பீப்பாயில் எஞ்சியிருக்கும் தூளை சுத்தம் செய்து அகற்றுவதற்கு சுழலும் டிரம் அகற்றப்பட வேண்டும் (சில தூள் கிரானுலேட்டர் அலகுகளுக்கு மட்டுமே), பின்னர் அடுத்த பயன்பாட்டிற்கு முன்கூட்டியே தயார் செய்ய சரியாக நிறுவவும்.

5: இயக்கச் செயல்பாட்டின் போது டிரம் முன்னும் பின்னுமாக நகரும் போது, ​​முன் தாங்கும் பாவில் உள்ள M10 திருகு ஒரு மிதமான நிலைக்கு சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.ஷாஃப்ட் ஸ்லீவ் நகர்ந்தால், தாங்கி சட்டத்தின் பின்புறத்தில் உள்ள M10 ஸ்க்ரூவை பொருத்தமான நிலையில் சரிசெய்து, இடைவெளியை சரிசெய்து, அதனால் தாங்கி சத்தத்தை வெளியிடாது, மேலும் பெல்ட் கப்பியை வலுக்கட்டாயமாக சுழற்றவும், மேலும் இறுக்கம் மிதமானது.இது மிகவும் இறுக்கமாக அல்லது மிகவும் தளர்வாக இருந்தால், சாதனம் சேதமடையக்கூடும்.

6: உபகரணங்கள் நீண்ட காலத்திற்கு நிறுத்தப்பட்டால், முழு உடல் துகள் அலகு சுத்தம் செய்யப்பட்டு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் உபகரண பாகங்களின் மென்மையான மேற்பரப்பு துருப்பிடிக்காத முகவர் மூலம் பூசப்பட்டு ஒரு துணியால் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும்.