மையவிலக்கு ரிங் டை பெல்லட் இயந்திரம் என்பது பயோமாஸ் எரிசக்தி துறையில் விருப்பமான தயாரிப்புகளில் ஒன்றாகும், இது பல்வேறு எரிபொருள் துகள்களை அழுத்துவதற்கான ஒரு பெல்லெட்டிசிங் கருவியாகும். மையவிலக்கு ரிங் டை பெல்லட் இயந்திரம் என்பது எரிசக்தி துறைக்காக எங்கள் நிறுவனத்தால் சிறப்பாக கட்டப்பட்ட ஒரு பெல்லட் இயந்திரமாகும்.

நெல் உமிகள், சூரியகாந்தி விதை உமிகள், வேர்க்கடலை உமிகள் மற்றும் பிற முலாம்பழம் மற்றும் பழ உமிகள், பயிர் வைக்கோல் போன்ற பிணைப்பு மற்றும் வடிவத்திற்கு கடினமாக இருக்கும் பொருட்களை அழுத்துவதற்கு இந்த தயாரிப்பு பொருத்தமானது; கிளைகள், மரத் தண்டுகள், பட்டை மற்றும் பிற மரக் கழிவுகள்; ரப்பர், சிமெண்ட், சாம்பல் மற்றும் பிற இரசாயன மூலப்பொருட்கள். தீவன தொழிற்சாலைகள், மர பதப்படுத்தும் தொழிற்சாலைகள், எரிபொருள் தொழிற்சாலைகள், உர தொழிற்சாலைகள், இரசாயன தொழிற்சாலைகள் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது குறைந்த முதலீடு, நல்ல விளைவு மற்றும் நல்ல விளைவைக் கொண்ட சிறந்த சுருக்க மற்றும் அடர்த்தி வார்ப்பு கருவியாகும்.

ரிங் டை கிரானுலேட்டர் மற்றும் மையவிலக்கு உயர் திறன் கிரானுலேட்டர் ஆகியவற்றின் நிலைமை சுருக்கமாக விளக்கப்பட்டுள்ளது, ஆனால் எரிபொருள் துகள்களை உருவாக்கும் போது இந்த இரண்டு தொடர் இயந்திரங்களுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

1. உணவளிக்கும் முறையின் அடிப்படையில்:

ரிங் டை கிரானுலேட்டர் இயந்திர கட்டாய உணவு, அதிவேக சுழற்சி மற்றும் மையவிலக்கு விநியோகத்தை கிரானுலேட்டிங் அறைக்குள் ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் பொருள் ஸ்கிராப்பரால் விநியோகிக்கப்படுகிறது. மையவிலக்கு உயர்-செயல்திறன் கிரானுலேட்டர் பொருளின் எடையால் செங்குத்தாக அழுத்தும் அறைக்குள் நுழைகிறது, இது பொருளை சமமாக உணவளிக்க முடியும், மேலும் மையவிலக்கு விளைவை முழுமையாகப் பயன்படுத்தி பொருளைச் சுற்றி சமமாக விநியோகிக்க முடியும்.

2. பெல்லட் இயந்திர அழுத்தத்தின் அடிப்படையில்:

அதே விட்டம் கொண்ட அச்சில், ரிங் டை அழுத்தும் சக்கரத்தின் விட்டம் ரிங் டையின் விட்டத்தால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது, எனவே அழுத்தம் குறைவாக இருக்கும்; காலப்போக்கில், மரத் துகள் இயந்திரத்தை அழுத்தும் போது அழுத்தத்தை அதிகரிக்க இயந்திரம் மாற்றியமைக்கப்பட்டது, ஆனால் விளைவு மிகவும் திருப்திகரமாக இல்லை. , அழுத்தம் அதிகரிக்கும் போது தாங்கி எளிதில் உடைந்துவிடும். மையவிலக்கு உயர்-செயல்திறன் கிரானுலேட்டரின் பிரஷர் ரோலரின் விட்டம் அச்சின் விட்டம் மூலம் வரையறுக்கப்படவில்லை, மேலும் உள்ளமைக்கப்பட்ட தாங்கிக்கான இடத்தை பெரிதாக்கலாம். பிரஷர் ரோலரின் தாங்கும் திறனை அதிகரிக்க பெரிய தாங்கி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, இது பிரஷர் ரோலரின் அழுத்தும் சக்தியை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், சேவை வாழ்க்கையை நீடிக்கிறது. .

3. வெளியேற்றும் முறையின் அடிப்படையில்:

ரிங் டை அதிக சுழற்சி வேகத்தைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பொருள் வெளியேற்றப்படும் போது உடைப்பு விகிதம் அதிகமாக இருக்கும்; ஏனெனில் ஒரு பக்கத்தில் நீண்ட கால செயல்பாடு மோசமான நிலைத்தன்மையை ஏற்படுத்தும், ஏனெனில் இயந்திரம் ஒருபுறம் கனமாகவும் மறுபுறம் வெளிச்சமாகவும் இருக்கும், அதே சமயம் மையவிலக்கு உயர்-திறன் கிரானுலேட்டர் குறைந்த வேக கிரானுலேட்டராகும், மேலும் பொருள் செங்குத்தாக ஊட்டப்படுகிறது. ஃபியூஸ்லேஜின் வடிவமைப்பை மேம்படுத்தி, சூப்பர்-ஸ்ட்ராங் ஃபில்டர் லூப்ரிகேஷன் ரிட்டர்ன் சிஸ்டத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
நான்காவது, அழுத்தம் சக்கர சரிசெய்தல் முறை:

ரிங் டை கிரானுலேட்டர் அழுத்தத்தை சரிசெய்ய அழுத்த சக்கரத்தின் நடுவில் உள்ள விசித்திரமான சக்கரத்தில் இரண்டு திருகுகளைப் பயன்படுத்துகிறது; பிளாட் டை கிரானுலேட்டர் ஒரு திரிக்கப்பட்ட ஸ்க்ரூ ராட் m100 சென்டர் சரிசெய்தல் பொறிமுறையைப் பயன்படுத்துகிறது, 100 டன்கள், நிலையான வீழ்ச்சி, மென்மையான தொடுதல் மற்றும் அழுத்தம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. சமமாக. சுழலும் கையேடு மற்றும் ஹைட்ராலிக் தானியங்கி சரிசெய்தல் இரண்டு வழிகள் உள்ளன. மையவிலக்கு உயர்-திறன் கிரானுலேட்டரின் சக்கரம் மற்றும் டை பிளேட் இடையே உள்ள இடைவெளியை சரிசெய்தல்: ஊட்ட அட்டையை அகற்றி, அழுத்த சக்கர தண்டின் முடிவில் மசகு எண்ணெய் குழாயின் வெற்று போல்ட்டை அவிழ்த்து, முன் மற்றும் பின் கொட்டைகளை சரிசெய்யவும், அதனால் பிரஷர் வீல் ஷாஃப்ட்டை சுழற்ற முடியும், மேலும் பிரஷர் வீல் அசெம்பிளி மற்றும் டை பிளேட்டை சரிசெய்ய முடியும். சரிசெய்தல் முடிந்ததும், மசகு எண்ணெய் சுற்று இணைக்க வெற்று போல்ட்டை இறுக்கவும்.

வாடிக்கையாளர்களுக்குச் சிறப்பாகச் சேவை செய்வதற்காக, மையவிலக்கு உயர்-செயல்திறன் கொண்ட பெல்லட் இயந்திரம், துகள்களின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தை மேம்படுத்த, தூசியைத் தனிமைப்படுத்தி, இயந்திரத்தைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் இயந்திரத்தின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.
மையவிலக்கு ரிங் டை பெல்லட் ஆலை பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. உயர் துல்லியம் உள்ளடக்கிய உருளை ஹெலிகல் கியர்கள் நேரடி பரிமாற்றத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பரிமாற்ற திறன் 98% வரை அதிகமாக உள்ளது. டிரான்ஸ்மிஷன் கியர் வெற்றிடங்களை நீர் சூழ்ந்த பிறகு வெப்ப சிகிச்சையை இயல்பாக்குவது பல் மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது; பல் மேற்பரப்பு கார்பரைசிங் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது, மேலும் கார்பரைசிங் அடுக்கு 2.4 மிமீ வரை ஆழமானது, உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் கூறுகளின் சேவை வாழ்க்கையை நீடிக்கிறது; கடினமான பல் மேற்பரப்பு அமைதியாக நன்றாக அரைத்தல் மற்றும் டிரிம்மிங் செயல்முறை மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது, இது செயல்பாட்டை அமைதியாகவும் நிலையானதாகவும் ஆக்குகிறது.

2. மெயின் ஷாஃப்ட் மற்றும் இணைந்த ஹாலோ ஷாஃப்ட் ஆகியவை ஜேர்மனியில் இருந்து இறக்குமதி செய்யப்பட்ட உலோகக் கலவை கட்டமைப்பு எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. கட்டமைப்பு நியாயமானது மற்றும் கடினத்தன்மை சீரானது, இது சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் பாதுகாப்புக்கு பாதுகாப்பானது. செயல்பாடு நம்பகமான உத்தரவாதத்தை வழங்குகிறது.

3. பிரதான பெட்டி உயர்தர எஃகு, சீரான தடிமன் மற்றும் இறுக்கமான அமைப்புடன் செய்யப்படுகிறது; இது சுவிட்சர்லாந்தில் இருந்து இறக்குமதி செய்யப்பட்ட CNC எந்திர மையத்தால் கவனமாக செயலாக்கப்படுகிறது, எந்திர துல்லியத்தில் பூஜ்ஜிய பிழை இல்லை. இது இயல்பான செயல்பாட்டிற்கு வலுவான ஆதரவை வழங்குகிறது.

4. டிரான்ஸ்மிஷன் பாகத்தில் பயன்படுத்தப்படும் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் எண்ணெய் முத்திரைகள் ஜப்பானில் இருந்து இறக்குமதி செய்யப்பட்ட உயர் துல்லியமான தாங்கு உருளைகள் மற்றும் அமெரிக்காவிலிருந்து இறக்குமதி செய்யப்பட்ட ஃப்ளோரூப்பர் எண்ணெய் முத்திரைகள் மற்றும் ஃப்ளோரூப்பர் எண்ணெய் முத்திரைகள் குறிப்பாக சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. எண்ணெய் சுற்று சுழற்சி மற்றும் குளிர்ச்சியடைகிறது, மற்றும் எண்ணெய் சீரான இடைவெளியில் தானாக உயவூட்டப்படுகிறது. தாங்கு உருளைகள் முழுமையாக உயவூட்டப்பட்டவை, பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான செயல்பாடு என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

5. துகள் உருவாக்கும் அமைப்பில் பயன்படுத்தப்படும் தாங்கு உருளைகள் அனைத்தும் உயர்தர அமைதியான தாங்கு உருளைகள், மேலும் மெல்லிய எண்ணெய் சுழற்சி குளிர்ச்சி மற்றும் உயவு அமைப்பு சேர்க்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் தாங்கி சேவை வாழ்க்கை நீண்டது மற்றும் செயல்பாடு பாதுகாப்பானது.

6. ரிங் டை உயர் தர துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் உயர் நிக்கல் எஃகு ஆகியவற்றால் ஆனது. தனித்துவமான சுருக்க விகித வடிவமைப்பு நியாயமானது, அதனால் தயாரிப்பு தரம் சிறப்பாக உள்ளது, ரிங் டையின் சேவை வாழ்க்கை நீண்டது மற்றும் உற்பத்தி செலவு வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது.

7. மையவிலக்கு வளையம் இறக்கும் பெல்லட் இயந்திரம் நூற்றுக்கணக்கான சோதனைகள் மற்றும் ஆர்ப்பாட்டங்களுக்கு உட்பட்டுள்ளது, இறுதியாக ஒரு நிலையான, நம்பகமான, திறமையான, பாதுகாப்பான மற்றும் சிக்கனமான மாதிரியை தீர்மானித்தது, மேலும் உபகரணங்கள் 11-23 மணிநேரங்களுக்கு தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை அடைய முடியும்.