மரத் துகள் இயந்திரம் என்பது மரக் கழிவுகள் அல்லது மரத்தூளைப் பயன்படுத்தி எரிபொருள் துகள்களை உற்பத்தி செய்வதாகும், அவை தண்டுகளின் வடிவத்தில் இருக்கும் மற்றும் பொதுவாக வீடுகள், சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் மற்றும் கொதிகலன் தொழிற்சாலைகளுக்கு ஏற்றது. இருப்பினும், சில வாடிக்கையாளர்கள் குறைந்த வெளியீடு மற்றும் பொருட்களை வெளியேற்றுவதில் சிரமத்தை அனுபவிக்கலாம். உங்களுக்கான குறிப்பிட்ட காரணங்களுக்கு பின்வரும் ஆசிரியர் பதிலளிப்பார்:

1. புதிய ரிங் டை பயன்படுத்தினால், முதலில் ரிங் டையின் சுருக்க விகிதம் செயலாக்கப்பட வேண்டிய மூலப்பொருளுடன் பொருந்துகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். ரிங் டையின் சுருக்க விகிதம் மிகவும் பெரியது, டை ஹோல் வழியாக செல்லும் தூளின் எதிர்ப்பு பெரியது, துகள்கள் மிகவும் கடினமாக அழுத்தப்படுகின்றன, மேலும் வெளியீடும் குறைவாக உள்ளது. ரிங் டையின் சுருக்க விகிதம் மிகவும் சிறியது, மேலும் துகள்களை அழுத்த முடியாது. ரிங் டையின் சுருக்க விகிதத்தை மீண்டும் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், பின்னர் ரிங் டையின் உள் துளையின் மென்மையையும், ரிங் டை சுற்றுக்கு வெளியே உள்ளதா என்பதையும் சரிபார்க்க வேண்டும். சுற்று வடிவம் ஒரு பெரிய வெளியேற்ற எதிர்ப்பிற்கு வழிவகுக்கிறது, துகள்கள் மென்மையாக இல்லை, மேலும் வெளியேற்றம் கடினமாக உள்ளது மற்றும் வெளியீடு குறைவாக உள்ளது, எனவே உயர்தர ரிங் டை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

2. ரிங் டையை குறிப்பிட்ட காலம் பயன்படுத்தினால், ரிங் டையின் உள் சுவரின் டேப்பர் ஓட்டை தேய்ந்து உள்ளதா, பிரஷர் ரோலர் தேய்ந்து உள்ளதா என சரிபார்க்க வேண்டும். தேய்மானம் தீவிரமாக இருந்தால், ரிங் டையை பதப்படுத்தி சரிசெய்யலாம். டை டேப்பர் போர் உடைகள் செயல்பாட்டில் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

3. ரிங் டை மற்றும் அழுத்தும் ரோலர் இடையே இடைவெளி சரியாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும். கால்நடைகள் மற்றும் கோழி தீவனங்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​பொதுவான தூரம் சுமார் 0.5 மிமீ ஆகும். தூரம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், அழுத்தும் ரோலர் ரிங் டையின் மீது தேய்த்து, ரிங் டையின் சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கும். தூரம் அதிகமாக இருந்தால், அழுத்தும் ரோலர் நழுவிவிடும். , உற்பத்தியைக் குறைத்தல்.
மரத்தூள் பெல்லட் இயந்திர உபகரணங்கள் என்பது மரக்கழிவு அல்லது மரத்தூளை எரிபொருள் துகள்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்துவதாகும்.

4. மூலப்பொருட்களின் கண்டிஷனிங் நேரம் மற்றும் தரத்தில் கவனம் செலுத்துங்கள், குறிப்பாக இயந்திரத்திற்குள் நுழைவதற்கு முன் மூலப்பொருட்களின் ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும். கண்டிஷனிங்கிற்கு முன் மூலப்பொருட்களின் ஈரப்பதம் பொதுவாக 13% ஆகும். ≥20%), அச்சில் சறுக்கல் இருக்கும், மேலும் அதை வெளியேற்றுவது எளிதல்ல.

5. ரிங் டையில் மூலப்பொருட்களின் விநியோகத்தை சரிபார்க்க, மூலப்பொருட்களை ஒருதலைப்பட்சமாக இயக்க அனுமதிக்காதீர்கள். இதேபோன்ற சூழ்நிலை ஏற்பட்டால், ரிங் டையில் மூலப்பொருட்கள் சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதற்கு உணவளிக்கும் ஸ்கிராப்பரின் நிலையை சரிசெய்ய வேண்டும், இது ரிங் டையின் பயன்பாட்டை நீட்டிக்கும். வாழ்க்கை, மற்றும் அதே நேரத்தில், பொருள் மிகவும் சீராக வெளியேற்றப்படுகிறது.

இந்த பொருளின் ஈரப்பதம் நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், ஏனென்றால் அதிகப்படியான ஈரப்பதம் நேரடியாக மரத் துகள் இயந்திரத்தால் அழுத்தப்பட்ட துகள்களின் மோல்டிங் வீதம் மற்றும் வெளியீட்டை பாதிக்கும்.

எனவே, மூலப்பொருள் இயந்திரத்திற்குள் நுழைவதற்கு முன்பு ஈரப்பதத்தை அளவிடும் கருவியைக் கொண்டு, பொருளின் ஈரப்பதம் கிரானுலேஷனின் நியாயமான வரம்பிற்குள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கலாம். இயந்திரத்தை அதிக செயல்திறன் மற்றும் அதிக வெளியீட்டில் வேலை செய்ய, வேலையின் ஒவ்வொரு அம்சமும் நன்கு பிழைத்திருத்தப்பட வேண்டும்.