மரத் துகள்கள் இயந்திரம் என்பது மரத் துண்டுகள் அல்லது மரத்தூள்களைப் பயன்படுத்தி எரிபொருள் துகள்களை உற்பத்தி செய்வதாகும், அவை தண்டுகளின் வடிவத்தில் இருக்கும், மேலும் அவை பொதுவாக வீடுகள், சிறிய மற்றும் நடுத்தர மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் மற்றும் கொதிகலன் தொழில்களுக்கு ஏற்றவை. இருப்பினும், சில வாடிக்கையாளர்கள் குறைந்த உற்பத்தி மற்றும் பொருட்களை வெளியேற்றுவதில் சிரமத்தை அனுபவிக்கலாம். பின்வரும் ஆசிரியர் உங்களுக்கான குறிப்பிட்ட காரணங்களுக்கு பதிலளிப்பார்:

1. ஒரு புதிய ரிங் டை பயன்படுத்தப்பட்டால், முதலில் ரிங் டையின் சுருக்க விகிதம் செயலாக்கப்பட வேண்டிய மூலப்பொருளுடன் பொருந்துகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். ரிங் டையின் சுருக்க விகிதம் மிகப் பெரியது, டை துளை வழியாகச் செல்லும் பொடியின் எதிர்ப்பு அதிகமாக உள்ளது, துகள்கள் மிகவும் கடினமாக அழுத்தப்படுகின்றன, மேலும் வெளியீடும் குறைவாக உள்ளது. ;ரிங் டையின் சுருக்க விகிதம் மிகச் சிறியது, மேலும் துகள்களை அழுத்த முடியாது. ரிங் டையின் சுருக்க விகிதத்தை மீண்டும் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், பின்னர் ரிங் டையின் உள் துளையின் மென்மையையும் ரிங் டை வட்டத்திற்கு வெளியே உள்ளதா என்பதையும் சரிபார்க்க வேண்டும். வட்ட வடிவம் ஒரு பெரிய வெளியேற்ற எதிர்ப்பிற்கு வழிவகுக்கிறது, துகள்கள் மென்மையாக இல்லை, மேலும் வெளியேற்றம் கடினமாக உள்ளது மற்றும் வெளியீடு குறைவாக உள்ளது, எனவே உயர்தர ரிங் டையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

2. ரிங் டை ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு பயன்படுத்தப்பட்டால், ரிங் டையின் உள் சுவரின் குறுகலான துளை தேய்ந்துவிட்டதா மற்றும் பிரஷர் ரோலர் தேய்ந்துவிட்டதா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். தேய்மானம் தீவிரமாக இருந்தால், ரிங் டையை செயலாக்கி சரிசெய்யலாம். டை டேப்பர் போர் தேய்மானம் த்ரோபுட்டில் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

3. ரிங் டைக்கும் பிரஸ்ஸிங் ரோலருக்கும் இடையிலான இடைவெளியை சரியாக சரிசெய்ய வேண்டும். கால்நடை மற்றும் கோழி தீவனத்தை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​பொதுவான தூரம் சுமார் 0.5 மிமீ ஆகும். தூரம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், பிரஸ்ஸிங் ரோலர் ரிங் டையில் தேய்த்து, ரிங் டையின் சேவை ஆயுளைக் குறைக்கும். தூரம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், பிரஸ்ஸிங் ரோலர் நழுவிவிடும். , உற்பத்தியைக் குறைக்கும்.
மரத்தூள் உருண்டை இயந்திர உபகரணங்கள் என்பது மரக்கழிவுகள் அல்லது மரத்தூளைப் பயன்படுத்தி எரிபொருள் துகள்களை உற்பத்தி செய்வதாகும்.

4. மூலப்பொருட்களின் கண்டிஷனிங் நேரம் மற்றும் தரத்தில் கவனம் செலுத்துங்கள், குறிப்பாக இயந்திரத்திற்குள் நுழைவதற்கு முன்பு மூலப்பொருட்களின் ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும். கண்டிஷனிங் செய்வதற்கு முன் மூலப்பொருட்களின் ஈரப்பதம் பொதுவாக 13% ≥20%), அச்சில் வழுக்கும், மேலும் அதை வெளியேற்றுவது எளிதல்ல.

5. ரிங் டையில் மூலப்பொருட்களின் விநியோகத்தை சரிபார்க்க, மூலப்பொருட்களை ஒருதலைப்பட்சமாக இயக்க விடாதீர்கள். இதேபோன்ற சூழ்நிலை ஏற்பட்டால், ரிங் டையில் மூலப்பொருட்கள் சமமாக விநியோகிக்கப்படும் வகையில் ஃபீடிங் ஸ்கிராப்பரின் நிலையை சரிசெய்ய வேண்டும், இது ரிங் டையின் பயன்பாட்டை நீட்டிக்கும். ஆயுட்காலம், அதே நேரத்தில், பொருள் மிகவும் சீராக வெளியேற்றப்படுகிறது.

இந்தப் பொருளின் ஈரப்பதமும் நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், ஏனெனில் அதிகப்படியான ஈரப்பதம் மரத் துகள் இயந்திரத்தால் அழுத்தப்படும் துகள்களின் மோல்டிங் வீதத்தையும் வெளியீட்டையும் நேரடியாகப் பாதிக்கும்.

எனவே, மூலப்பொருள் இயந்திரத்திற்குள் நுழைவதற்கு முன்பு ஈரப்பதத்தை அளவிடும் கருவி மூலம் அதைச் சோதித்துப் பார்க்கலாம், பொருளின் ஈரப்பதம் ஒரு நியாயமான கிரானுலேஷன் வரம்பிற்குள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கலாம். இயந்திரம் அதிக செயல்திறன் மற்றும் அதிக வெளியீட்டில் செயல்பட, வேலையின் ஒவ்வொரு அம்சமும் நன்கு பிழைத்திருத்தப்பட வேண்டும்.