பயோமாஸ் பெல்லட் இயந்திரத்தின் முக்கிய அமைப்பு என்ன? பிரதான இயந்திரம் முக்கியமாக உணவளித்தல், கிளறுதல், கிரானுலேட்டிங், டிரான்ஸ்மிஷன் மற்றும் லூப்ரிகேஷன் அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளது. வேலை செய்யும் செயல்முறை என்னவென்றால், 15% க்கு மிகாமல் ஈரப்பதம் கொண்ட கலப்பு தூள் (சிறப்பு பொருட்கள் தவிர) ஹாப்பரிலிருந்து ஃபீடிங் ஆகரில் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஸ்டெப்லெஸ் வேக ஒழுங்குமுறை மோட்டாரின் வேகத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் பொருத்தமான பொருள் ஓட்டம் பெறப்படுகிறது, பின்னர் கிளறிக்குள் நுழைந்து மிக்சர் வழியாக செல்கிறது. கிளறித் தண்டு விருப்ப இரும்பு உறிஞ்சும் சாதனம் வழியாக கிளறி, தூளில் கலந்த இரும்பு அசுத்தங்களை அகற்றி, இறுதியாக கிரானுலேஷனுக்காக கிரானுலேட்டரின் அழுத்தும் அறைக்குள் நுழைகிறது.
ஊட்டி
இந்த ஊட்டி வேக ஒழுங்குமுறை மோட்டார், குறைப்பான், ஆகர் சிலிண்டர் மற்றும் ஆகர் ஷாஃப்ட் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. வேக ஒழுங்குமுறை மோட்டார் மூன்று-கட்ட ஒத்திசைவற்ற ஏசி மோட்டார், சுழல் மின்னோட்ட கிளட்ச் மற்றும் டேகோஜெனரேட்டர் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது JZT கட்டுப்படுத்தியுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அதன் வெளியீட்டு வேகத்தை JDIA மின்காந்த வேக ஒழுங்குமுறை மோட்டார் கட்டுப்படுத்தி மூலம் மாற்றலாம்.
குறைப்பான்
ஃபீடிங் ரிடியூசர் 1.10 குறைப்பு விகிதத்துடன் ஒரு சைக்ளோய்டல் பின்வீல் ரிடியூசரை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது வேகத்தைக் குறைக்க வேக ஒழுங்குமுறை மோட்டருடன் நேரடியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் ஃபீடிங் ஆகரின் பயனுள்ள வேகம் 12 முதல் 120 rpm வரை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
உணவளிக்கும் ஆகர்
ஃபீடிங் ஆகரில் ஆகர் பீப்பாய், ஆகர் ஷாஃப்ட் மற்றும் இருக்கையுடன் கூடிய தாங்கி ஆகியவை உள்ளன. ஆகர் உணவளிக்கும் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, மேலும் வேகம் சரிசெய்யக்கூடியது, அதாவது, மதிப்பிடப்பட்ட மின்னோட்டம் மற்றும் வெளியீட்டை அடைய, உணவளிக்கும் அளவு மாறுபடும். சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பராமரிப்புக்காக ஆகர் ஷாஃப்ட்டை ஆகர் சிலிண்டரின் வலது முனையிலிருந்து வெளியே இழுக்கலாம்.
கிரானுலேட்டர் பிரஸ் அறை
பயோமாஸ் பெல்லட் இயந்திரத்தின் அழுத்தும் அறையின் முக்கிய வேலை பாகங்கள் ஒரு அழுத்தும் டை, ஒரு அழுத்தும் ரோலர், ஒரு ஃபீடிங் ஸ்கிராப்பர், ஒரு கட்டர் மற்றும் டை மற்றும் ரோலருக்கு இடையிலான இடைவெளியை சரிசெய்வதற்கான ஒரு திருகு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. மரப் பொடி டை கவர் மற்றும் ஃபீடிங் ஸ்கிராப்பர் மூலம் இரண்டு அழுத்தும் பகுதிகளுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஹாலோ ஷாஃப்ட் டிரைவ் வீல் டையை சுழற்றச் செய்கிறது. மரப் பொடி டை மற்றும் ரோலருக்கு இடையில் வரையப்படுகிறது, மேலும் ஒப்பீட்டளவில் சுழலும் இரண்டு பாகங்கள் மரப் பொடி படிப்படியாக வெளியேற்றப்பட்டு, டை துளைக்குள் அழுத்தப்பட்டு, டை துளையில் உருவாக்கப்பட்டு, டை துளையின் வெளிப்புற முனைக்கு தொடர்ந்து வெளியேற்றப்படுகிறது, பின்னர் உருவாக்கப்பட்ட துகள்கள் கட்டர் மூலம் தேவையான நீளத்திற்கு வெட்டப்படுகின்றன, இறுதியாக உருவாக்கப்பட்ட துகள்கள் இயந்திரத்திலிருந்து வெளியேறுகின்றன. . அழுத்தம் உருளை இரண்டு தாங்கு உருளைகள் மூலம் அழுத்தம் உருளை தண்டில் சரி செய்யப்படுகிறது, அழுத்தம் உருளை தண்டின் உள் முனை புஷிங் வழியாக பிரதான தண்டுடன் சரி செய்யப்படுகிறது, மேலும் வெளிப்புற முனை அழுத்தம் தட்டுடன் சரி செய்யப்படுகிறது. அழுத்தம் உருளை தண்டு விசித்திரமானது, மேலும் அழுத்தம் உருளை தண்டை சுழற்றுவதன் மூலம் டை ரோலர் இடைவெளியை மாற்றலாம். இடைவெளி சரிசெய்தல் சக்கரத்தை சுழற்றுவதன் மூலம் இடைவெளியின் சரிசெய்தல் உணரப்படுகிறது.

பயோமாஸ் பெல்லட் இயந்திரத்தின் அம்சங்கள்:

அச்சு தட்டையாக வைக்கப்பட்டு, வாய் மேல்நோக்கி உள்ளது, மேலும் மேலிருந்து கீழாக துகள்களாக்கும் அச்சுக்குள் நேரடியாக நுழைகிறது. மரத்தூளின் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு மிகவும் லேசானது, நேராக மேலும் கீழும் இருக்கும். மரத்தூள் நுழைந்த பிறகு, அது சுழற்றப்பட்டு, துகள்களை சமமாக அடக்க அழுத்தும் சக்கரத்தால் சுற்றி வீசப்படுகிறது.

செங்குத்து வளைய டை மரத்தூள் பெல்லட் இயந்திரம் மேல்நோக்கி திறந்திருக்கும், இது வெப்பத்தை எளிதில் சிதறடிக்கும். கூடுதலாக, இது தூசி அகற்றுதல் மற்றும் தானியங்கி எரிபொருள் நிரப்புதலுக்கான காற்று-குளிரூட்டப்பட்ட துணி பைகளின் தொகுப்பையும் கொண்டுள்ளது. பெல்லட் இயந்திரம் ஒரு திடமான பெரிய தண்டு மற்றும் ஒரு பெரிய வார்ப்பு எஃகு தாங்கி இருக்கை ஆகும். அதன் பெரிய தாங்கி எந்த அழுத்தத்தையும் தாங்காது, உடைக்க எளிதானது அல்ல, மேலும் நீண்ட ஆயுளைக் கொண்டுள்ளது.

1. அச்சு செங்குத்தாக, செங்குத்தாக உணவளிக்கிறது, வளைவு இல்லாமல், காற்று குளிரூட்டும் அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது வெப்பத்தை எளிதில் சிதறடிக்கும்.

2. அச்சு நிலையானது, அழுத்த உருளை சுழல்கிறது, பொருள் மையவிலக்கு செய்யப்படுகிறது, மற்றும் சுற்றளவு சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது.

3. அச்சு இரண்டு அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது, இது இரண்டு நோக்கங்களுக்காகவும் பயன்படுத்தப்படலாம், அதிக வெளியீடு மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு.

4. சுயாதீன உயவு, உயர் அழுத்த வடிகட்டுதல், சுத்தமான மற்றும் மென்மையானது.

5. கிரானுலேஷனின் மோல்டிங் விகிதத்தை உறுதி செய்வதற்கான சுயாதீன வெளியேற்ற சாதனம்