மரத்தூள் கிரானுலேட்டர் சில நேரங்களில் பயோமாஸ் கிரானுலேட்டர் என்று அழைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் மக்கள் பல்வேறு உயிரிப்பொருட்களை மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்துகிறார்கள். கூடுதலாக, கிரானுலேட்டர் பல்வேறு மூலப்பொருட்களின் படி அரிசி உமி கிரானுலேட்டர், பட்டை கிரானுலேட்டர், முதலியன என்றும் பரவலாக அழைக்கப்படுகிறது. இந்த பெயர்களிலிருந்து, பெல்லட் இயந்திரத்தின் மூலப்பொருட்கள் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன என்பதைக் காணலாம், அவை மரத்தூள், பல்வேறு மர சில்லுகள், பல்வேறு வைக்கோல்கள், அரிசி உமிகள், வேர்க்கடலை ஓடுகள், கிளைகள் மற்றும் பட்டை போன்ற உயிரி பொருட்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பெல்லட் இயந்திர அச்சின் சுருக்க விகிதம்தான் வித்தியாசம். மரத்தூள் பெல்லட் இயந்திர அச்சின் சுருக்க விகிதத்தை வெவ்வேறு மூலப்பொருட்களுக்கு ஏற்றவாறு சரிசெய்வது மட்டுமே அவசியம். ஒரு பெல்லட் இயந்திர அச்சின் சுருக்க விகிதத்தை ஒரு வகையான மூலப்பொருளுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். மூலப்பொருள் மாற்றப்பட்டால், பெல்லட் இயந்திர அச்சின் சுருக்க விகிதம் மாற்றுவதை விட.

எளிமையாகச் சொன்னால், ஒரு பெல்லட் இயந்திர அச்சு ஒரு சுருக்க விகிதத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது ஒரு வகையான மூலப்பொருளுக்கு ஏற்றது. மூலப்பொருள் மாற்றப்பட்டால், அச்சு மாற்றப்படலாம்!

மரத்தூள் கிரானுலேட்டர், கிரானுலேஷன் செயல்பாட்டில் மூலப்பொருட்களுக்கு சில தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, மிக முக்கியமானது மூலப்பொருட்களின் அளவு மற்றும் ஈரப்பதத் தேவைகள்.

மூலப்பொருளின் அளவு ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருந்தால், அதை முதலில் பொடியாக்க வேண்டும்.பொதுவான பொடியாக்கி மூலப்பொருளை இரண்டு மில்லிமீட்டராக பொடியாக்க முடியும், இது கிரானுலேட்டரின் அளவு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்.

மூலப்பொருட்களின் ஈரப்பதத்திற்கான பெல்லட் இயந்திரத்தின் தேவைகளும் மிக முக்கியமானவை, மேலும் ஈரப்பதத்தை சுமார் 18% கட்டுப்படுத்த வேண்டும். ஈரப்பதம் அதிகமாக இருந்தால், சுருக்கம் உருவாகாது, ஈரப்பதம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், தூள் அதிகமாக இருக்கும் அல்லது துகள்கள் மிகவும் குறுகியதாக இருக்கும்.

எனவே, மரத்தூள் உருண்டை இயந்திரத்தின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் மூலப்பொருட்களின் ஈரப்பதத்தை நன்கு கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

துகள்களை வடிவமைப்பதில் பல்வேறு சிக்கல்கள்:

1. மரத்தூள் துகள்கள் செங்குத்து விரிசல்களை உருவாக்குகின்றன.

சில வாடிக்கையாளர்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உலர்த்தி வகை காரணமாக, மரச் சில்லுகளை சமமாக உலர்த்த முடியாது, இதன் விளைவாக மூல மரச் சில்லுகளின் ஈரப்பதம் சீரற்றதாக இருக்கும். இது மீள் தன்மை கொண்டது மற்றும் ஒற்றைத் திறந்திருக்கும், இதன் விளைவாக செங்குத்து விரிசல்கள் ஏற்படுகின்றன.

2. துகள்கள் வளைந்திருக்கும் மற்றும் மேற்பரப்பில் பல விரிசல்கள் உள்ளன.

மரத்தூள் பெல்லட் இயந்திரத்தின் இந்த நிகழ்வு பொதுவாக துகள்கள் ரிங் டையை விட்டு வெளியேறும்போது நிகழ்கிறது. உற்பத்தியில், கட்டர் நிலை ரிங் டையின் மேற்பரப்பில் இருந்து வெகு தொலைவில் சரிசெய்யப்பட்டு, பிளேடு விளிம்பு மழுங்கடிக்கப்படும்போது, ​​துகள்கள் டை துளையிலிருந்து வெளியேற்றப்படும்போது கட்டரால் வெட்டப்படுவது எளிது. வெட்டுவதற்குப் பதிலாக உடைந்த அல்லது கிழிந்த, சில மரத் துகள்கள் ஒரு பக்கமாக வளைந்து, மறுபுறம் பல விரிசல்கள் இருக்கும். குளிர்வித்தல் அல்லது போக்குவரத்துக்காக குளிர்விப்பான் உள்ளே நுழையும் போது, ​​துகள்கள் இந்த விரிசல்களிலிருந்து உடைந்து போகின்றன, இதன் விளைவாக அதிகப்படியான தூள் அல்லது மிகக் குறுகிய துகள்கள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

3. துகள் மூலப் புள்ளியிலிருந்து கதிர்வீச்சு விரிசல்களை உருவாக்குகிறது.

இந்த நிலைமைக்கு முக்கிய காரணம், மரச் சில்லுகள் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய மரச் சில்லுகளைக் கொண்டுள்ளன. ஒத்த இழை அளவுகளைக் கொண்ட மூலப்பொருட்கள் கிரானுலேஷனின் போது பிழியப்பட்டு ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்படும். பெரிய இழைகள் இருந்தால், இழைகளுக்கு இடையிலான தொடர்பு பாதிக்கப்படும். மற்ற நுண்ணிய மூலப்பொருட்களைப் போல மென்மையாக்குவது அவ்வளவு எளிதானது அல்ல, மேலும் குளிர்விக்கும் போது, ​​மென்மையாக்கலின் வெவ்வேறு அளவு காரணமாக, சுருக்கத்தில் வேறுபாடு ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக கதிர்வீச்சு விரிசல்கள் ஏற்படுகின்றன.
நீங்கள் வளாக சந்தை ஆய்வில் சிறப்பாகச் செயல்பட்டு, உயர்தரப் பொருட்களை வாங்கி, நல்ல பெல்லட் இயந்திர உற்பத்தியாளரைத் தேர்வுசெய்தால், மேற்கண்ட சிக்கல்களுக்கான வாய்ப்புகள் குறையும்.