மரத்தூள் கிரானுலேட்டர் சில நேரங்களில் பயோமாஸ் கிரானுலேட்டர் என்று அழைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் மக்கள் பல்வேறு உயிரிகளை மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்துகிறார்கள். கூடுதலாக, கிரானுலேட்டர் பல்வேறு மூலப்பொருட்களின் படி அரிசி உமி கிரானுலேட்டர், பட்டை கிரானுலேட்டர், முதலியன பரவலாக அழைக்கப்படுகிறது. . இந்த பெயர்களில் இருந்து, பெல்லட் இயந்திரத்தின் மூலப்பொருட்கள் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டிருப்பதைக் காணலாம், அவை மரத்தூள், பல்வேறு மர சில்லுகள், பல்வேறு வைக்கோல், அரிசி உமி, வேர்க்கடலை ஓடுகள், கிளைகள் மற்றும் பட்டை போன்ற உயிரி பொருட்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. .

பெல்லட் இயந்திர அச்சின் சுருக்க விகிதத்தில் வேறுபாடு உள்ளது. வெவ்வேறு மூலப்பொருட்களுக்கு ஏற்றவாறு மரத்தூள் துகள் இயந்திர அச்சுகளின் சுருக்க விகிதத்தை சரிசெய்வது மட்டுமே அவசியம். ஒரு பெல்லட் இயந்திர அச்சின் சுருக்க விகிதத்தை ஒரு வகையான மூலப்பொருளுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். மூலப்பொருள் மாற்றப்பட்டால், மாற்றுவதை விட பெல்லட் இயந்திர அச்சுகளின் சுருக்க விகிதம்.

எளிமையாகச் சொன்னால், ஒரு பெல்லட் இயந்திர அச்சு ஒரு சுருக்க விகிதத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது ஒரு வகையான மூலப்பொருளுக்கு ஏற்றது. மூலப்பொருளை மாற்றினால், அச்சு மாற்றப்படலாம்!

மரத்தூள் கிரானுலேட்டருக்கு கிரானுலேஷன் செயல்பாட்டில் மூலப்பொருட்களுக்கு சில தேவைகள் உள்ளன, மிக முக்கியமானது மூலப்பொருட்களின் அளவு மற்றும் ஈரப்பதம் தேவை.

மூலப்பொருளின் அளவு ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருந்தால், அதை முதலில் தூளாக்க வேண்டும். ஜெனரல் புல்வெரைசர் மூலப்பொருளை இரண்டு மில்லிமீட்டர் வரை தூளாக்க முடியும், இது கிரானுலேட்டரின் அளவு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

மூலப்பொருட்களின் ஈரப்பதத்திற்கான பெல்லட் இயந்திரத்தின் தேவைகளும் மிகவும் முக்கியம், மேலும் ஈரப்பதம் சுமார் 18% இல் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். ஈரப்பதம் அதிகமாக இருந்தால், சுருக்கம் உருவாகாது, ஈரப்பதம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், தூள் அதிகமாக இருக்கும் அல்லது துகள்கள் மிகக் குறைவாக இருக்கும்.

எனவே, மரத்தூள் உருளை இயந்திரத்தின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் மூலப்பொருட்களின் ஈரப்பதம் நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

துகள்களை வடிவமைப்பதில் பல்வேறு சிக்கல்கள்:

1. மரத்தூள் துகள்கள் செங்குத்து விரிசல்களை உருவாக்குகின்றன

சில வாடிக்கையாளர்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உலர்த்தியின் வகை காரணமாக, மர சில்லுகளை சமமாக உலர்த்த முடியாது, இதன் விளைவாக மூல மர சில்லுகளின் சீரற்ற ஈரப்பதம் உள்ளது. இது மீள் மற்றும் ஒற்றை திறந்த, செங்குத்து பிளவுகள் விளைவாக.

2. துகள்கள் வளைந்து, மேற்பரப்பில் பல விரிசல்கள் உள்ளன

மரத்தூள் உருளை இயந்திரத்தின் இந்த நிகழ்வு பொதுவாக துகள்கள் மோதிரத்தை இறக்கும் போது நிகழ்கிறது. உற்பத்தியில், கட்டர் நிலையை ரிங் டையின் மேற்பரப்பில் இருந்து வெகு தொலைவில் சரிசெய்து, பிளேட் விளிம்பு மழுங்கியிருக்கும் போது, ​​துகள்கள் டை ஹோலில் இருந்து வெளியேற்றப்படும் போது கட்டர் மூலம் வெட்டுவது எளிது. சில மரத் துகள்கள் ஒரு பக்கமாக வளைந்தும், மறுபுறம் பல விரிசல்களுடன், வெட்டப்படுவதற்குப் பதிலாக உடைந்து அல்லது கிழிந்திருக்கும். குளிரூட்டல் அல்லது போக்குவரத்திற்காக குளிரூட்டியில் நுழையும் செயல்பாட்டின் போது, ​​துகள்கள் இந்த விரிசல்களிலிருந்து உடைக்க முனைகின்றன, இதன் விளைவாக அதிக தூள் அல்லது மிகக் குறுகிய துகள்கள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

3. துகள் மூலப் புள்ளியில் இருந்து கதிர்வீச்சு விரிசல்களை உருவாக்குகிறது

இந்த நிலைக்கு முக்கிய காரணம், மர சில்லுகளில் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய மர சில்லுகள் உள்ளன. கிரானுலேஷனின் போது ஒத்த ஃபைபர் டிகிரி கொண்ட மூலப்பொருட்கள் பிழியப்பட்டு ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்படும். பெரிய இழைகள் இருந்தால், இழைகளுக்கு இடையிலான தொடர்பு பாதிக்கப்படும். மற்ற நுண்ணிய மூலப்பொருட்களைப் போல மென்மையாக்குவது எளிதானது அல்ல, மேலும் குளிர்ச்சியின் போது, ​​மென்மையாக்கலின் வெவ்வேறு அளவு காரணமாக, சுருக்கத்தில் வேறுபாடு ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக கதிர்வீச்சு விரிசல் ஏற்படுகிறது.
பிரேமைஸ் மார்க்கெட் சர்வேயில் நீங்கள் நல்ல வேலையைச் செய்து, உயர்தரப் பொருட்களை வாங்கி, நல்ல பெல்லட் மெஷின் உற்பத்தியாளரைத் தேர்ந்தெடுக்கும் வரை, மேற்கண்ட பிரச்சனைகளுக்கான வாய்ப்புகள் குறையும்.