மரத் துகள்கள் ஆலை பயன்படுத்தும் போது அடிக்கடி அடைப்பை சந்திக்கிறது, இது பல பயனர்களை தொந்தரவு செய்கிறது. முதலில் மரத்தூள் கிரானுலேட்டரின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையைப் பார்ப்போம், பின்னர் அடைப்புக்கான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளை பகுப்பாய்வு செய்வோம்.

வூட் சிப் கிரானுலேட்டரின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையானது பெரிய மரச் சில்லுகளை ஒரு தூள் கொண்டு தூளாக்குவதாகும், மேலும் பொருள் துகள்களின் நீளம் மற்றும் நீர் உள்ளடக்கம் குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் இருக்கும். முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு. இருப்பினும், சில ஆபரேட்டர்கள் மர உருண்டை இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது பல்வேறு அம்சங்களில் முறையற்ற செயல்பாட்டின் காரணமாக மர உருண்டை இயந்திரத்தைத் தடுப்பார்கள். இந்த பிரச்சனையை எப்படி சமாளிக்கிறீர்கள்?
உண்மையில், மரத்தூள் துகள் இயந்திரம் பயன்பாட்டின் போது அடிக்கடி அடைப்பை எதிர்கொள்கிறது, இது பல பயனர்களை தொந்தரவு செய்கிறது. தூள் தூள் அடைப்பது கருவியின் வடிவமைப்பில் ஒரு சிக்கலாக இருக்கலாம், ஆனால் இது முறையற்ற பயன்பாடு மற்றும் செயல்பாட்டினால் ஏற்படுகிறது.

1. வெளியேற்றக் குழாய் மென்மையாகவோ அல்லது தடுக்கப்பட்டதாகவோ இல்லை. தீவனம் மிக வேகமாக இருந்தால், தூளாக்கியின் டூயர் தடுக்கப்படும்; கடத்தும் உபகரணங்களுடன் முறையற்ற பொருத்தம் காற்று இல்லாத பிறகு வெளியேற்றக் குழாய் பலவீனமடையும் அல்லது தடுக்கப்படும். தவறு கண்டறியப்பட்ட பிறகு, காற்றோட்டம் திறப்புகளை முதலில் துடைக்க வேண்டும், பொருத்தமற்ற கடத்தும் கருவிகளை மாற்ற வேண்டும், மேலும் உபகரணங்களை சாதாரணமாக இயக்குவதற்கு உணவளிக்கும் அளவை சரிசெய்ய வேண்டும்.

2. சுத்தியல் உடைந்து வயதாகி விட்டது, ஸ்க்ரீன் மெஷ் மூடப்பட்டு உடைந்து விட்டது, தூளாக்கப்பட்ட பொருளின் நீர்ச்சத்து அதிகமாக இருப்பதால், தூளாக்கி தடைபடும். உடைந்த மற்றும் வயதான சுத்தியல்கள் தொடர்ந்து புதுப்பிக்கப்பட வேண்டும், திரையை தொடர்ந்து சரிபார்க்க வேண்டும், மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட பொருட்களின் ஈரப்பதம் 14% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். இந்த வழியில், உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்த முடியும், மேலும் தூள் தூள் தடுக்கப்படாது.

3. உணவளிக்கும் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது மற்றும் சுமை அதிகரிக்கிறது, இதனால் அடைப்பு ஏற்படுகிறது. அடைப்பு மோட்டாரை ஓவர்லோட் செய்யும், மேலும் நீண்ட நேரம் அதிக சுமை ஏற்றினால், அது மோட்டாரை எரித்துவிடும். இந்த வழக்கில், பொருள் கேட் குறைக்கப்பட வேண்டும் அல்லது உடனடியாக மூடப்பட வேண்டும், மேலும் உணவளிக்கும் முறையையும் மாற்றலாம், மேலும் ஊட்டியை அதிகரிப்பதன் மூலம் உணவளிக்கும் அளவைக் கட்டுப்படுத்தலாம். இரண்டு வகையான ஃபீடர்கள் உள்ளன: கையேடு மற்றும் தானியங்கி, மற்றும் பயனர் உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப தேர்வு செய்யலாம். தூளாக்கியின் அதிக வேகம், பெரிய சுமை மற்றும் சுமையின் வலுவான ஏற்ற இறக்கம் காரணமாக, தூள் மின்னோட்டம் பொதுவாக வேலை செய்யும் போது மதிப்பிடப்பட்ட மின்னோட்டத்தின் 85% இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. கூடுதலாக, மின் செயலிழப்பு அல்லது பிற காரணங்களால் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், ஸ்டாம்பர் தடுக்கப்படுகிறது, குறிப்பாக சிறிய விட்டம் கொண்ட ஸ்டாம்பரை சுத்தம் செய்வது கடினம். பல பயனர்கள் வழக்கமாக ஒரு மின்சார துரப்பணத்தை பயன்படுத்தி பொருள் துளையிடுகின்றனர், இது நேரத்தை எடுத்துக்கொள்வது மட்டுமல்லாமல், இறக்கும் துளையின் முடிவை சேதப்படுத்துவது எளிது. .

பல வருட நடைமுறை அனுபவத்தை சுருக்கமாக, ரிங் டையை எண்ணெயுடன் சமைப்பது, அதாவது இரும்பு எண்ணெய் சட்டியைப் பயன்படுத்தி, அதில் கழிவு எண்ணெயைப் போட்டு, பிளாக்கிங் டையை எண்ணெயில் போட்டு, தயாரிப்பது மிகவும் பயனுள்ள முறை என்று நம்பப்படுகிறது. தடுக்கும் இறக்கும் துளைகள் அனைத்தும் எண்ணெயில் மூழ்கியுள்ளன. பின் எண்ணெய் சட்டியின் அடிப்பகுதியை பிளாக் செய்யப்பட்ட டை ஹோலில் உள்ள மெட்டீரியல் உறுத்தும் சத்தம் வரும் வரை சூடாக்கவும், அதாவது, தடுக்கப்பட்ட டையை வெளியே எடுத்து, குளிர்ந்த பிறகு இயந்திரத்தை மீண்டும் நிறுவவும், டை ரோல்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியை சரிசெய்து, இயந்திரத்தை மறுதொடக்கம் செய்யவும். கிரானுலேட்டரின் செயல்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, தடுக்கப்பட்ட டையை விரைவாக அகற்றலாம். டை ஹோலின் முடிவை சேதப்படுத்தாமல் பொருள் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

மரத் துகள் ஆலையின் அடைப்பை எவ்வாறு சமாளிப்பது, இதே போன்ற பிரச்சனைகளை நீங்கள் சந்திக்கும் போது, ​​நீங்கள் விரைவாக காரணத்தை கண்டுபிடித்து சிக்கலை தீர்க்க முடியும் என்று நான் நம்புகிறேன். கிரானுலேட்டரைப் பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, எங்கள் வலைத்தளத்தில் தொடர்ந்து கவனம் செலுத்துங்கள்.