மரத் துகள் ஆலை பயன்பாட்டின் போது அடிக்கடி அடைப்பை எதிர்கொள்கிறது, இது பல பயனர்களை சிரமப்படுத்துகிறது.முதலில் மரத்தூள் கிரானுலேட்டரின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையைப் பார்ப்போம், பின்னர் அடைப்புக்கான காரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை முறைகளை பகுப்பாய்வு செய்வோம்.

மரச் சில்லு கிரானுலேட்டரின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை, பெரிய மரச் சில்லுகளை ஒரு தூள் தூளாக்கி கொண்டு பொடியாக்குவதாகும், மேலும் பொருள் துகள்களின் நீளம் மற்றும் நீர் உள்ளடக்கம் குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் இருக்கும். முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு. இருப்பினும், மரச் சில்லு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது பல்வேறு அம்சங்களில் முறையற்ற செயல்பாட்டின் காரணமாக சில ஆபரேட்டர்கள் மரச் சில்லு இயந்திரத்தைத் தடுப்பார்கள். இந்தப் பிரச்சனையை நீங்கள் எவ்வாறு சமாளிப்பது?
உண்மையில், மரத்தூள் பெல்லட் இயந்திரம் பயன்பாட்டின் போது அடிக்கடி அடைப்பை எதிர்கொள்கிறது, இது பல பயனர்களை சிரமப்படுத்துகிறது.தூள் இயந்திரத்தின் அடைப்பு கருவியின் வடிவமைப்பில் ஒரு சிக்கலாக இருக்கலாம், ஆனால் இது முறையற்ற பயன்பாடு மற்றும் செயல்பாட்டால் அதிகம் ஏற்படுகிறது.

1. வெளியேற்றக் குழாய் மென்மையாகவோ அல்லது அடைக்கப்படாமலோ உள்ளது. ஊட்டம் மிக வேகமாக இருந்தால், தூள்தூக்கியின் குழாய் அடைக்கப்படும்; கடத்தும் கருவியுடன் முறையற்ற பொருத்தம் காற்று இல்லாத பிறகு வெளியேற்றக் குழாய் பலவீனமடையவோ அல்லது தடுக்கப்படவோ வழிவகுக்கும். தவறு கண்டறியப்பட்ட பிறகு, முதலில் காற்றோட்டத் திறப்புகளை சுத்தம் செய்ய வேண்டும், பொருந்தாத கடத்தும் கருவிகளை மாற்ற வேண்டும், மேலும் உபகரணங்கள் சாதாரணமாக இயங்க ஊட்ட அளவை சரிசெய்ய வேண்டும்.

2. சுத்தியல் உடைந்து பழையதாகி, திரை வலை மூடப்பட்டு உடைந்து, பொடியாக்கப்பட்ட பொருளின் நீர் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது, இது பொடியாக்கப்பட்ட பொருளைத் தடுக்க வழிவகுக்கும். உடைந்த மற்றும் பழைய சுத்தியல்களை தொடர்ந்து புதுப்பிக்க வேண்டும், திரையை தொடர்ந்து சரிபார்க்க வேண்டும், மேலும் நொறுக்கப்பட்ட பொருட்களின் ஈரப்பதம் 14% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். இந்த வழியில், உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்த முடியும், மேலும் பொடியாக்கப்பட்ட பொருள் தடுக்கப்படாது.

3. உணவளிக்கும் வேகம் மிக வேகமாக இருப்பதால் சுமை அதிகரித்து அடைப்பை ஏற்படுத்துகிறது. அடைப்பு மோட்டாரை ஓவர்லோட் செய்யும், மேலும் நீண்ட நேரம் ஓவர்லோட் செய்தால், அது மோட்டாரை எரித்துவிடும். இந்த வழக்கில், பொருள் கேட்டை உடனடியாகக் குறைக்க வேண்டும் அல்லது மூட வேண்டும், மேலும் உணவளிக்கும் முறையையும் மாற்றலாம், மேலும் ஊட்டியை அதிகரிப்பதன் மூலம் உணவளிக்கும் அளவைக் கட்டுப்படுத்தலாம். இரண்டு வகையான ஊட்டிகள் உள்ளன: கையேடு மற்றும் தானியங்கி, மேலும் பயனர் உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப தேர்வு செய்யலாம். தூள் இயந்திரத்தின் அதிக வேகம், பெரிய சுமை மற்றும் சுமையின் வலுவான ஏற்ற இறக்கம் காரணமாக, தூள் இயந்திரத்தின் மின்னோட்டம் பொதுவாக அது வேலை செய்யும் போது மதிப்பிடப்பட்ட மின்னோட்டத்தில் சுமார் 85% இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. கூடுதலாக, மின் செயலிழப்பு அல்லது பிற காரணங்களால் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், ஸ்டாம்பர் தடுக்கப்படுகிறது, குறிப்பாக சிறிய விட்டம் கொண்ட ஸ்டாம்பர் சுத்தம் செய்வது கடினம். பல பயனர்கள் பொதுவாக பொருளை துளைக்க மின்சார துரப்பணியைப் பயன்படுத்துகின்றனர், இது நேரத்தை எடுத்துக்கொள்வது மட்டுமல்லாமல், டை ஹோலின் முடிவை சேதப்படுத்துவதும் எளிது. .

பல வருட நடைமுறை அனுபவத்தைச் சுருக்கமாகக் கூறினால், ரிங் டையை எண்ணெயால் சமைப்பது, அதாவது இரும்பு எண்ணெய் பாத்திரத்தைப் பயன்படுத்துவது, கழிவு எண்ணெயை அதில் போடுவது, பிளாக்கிங் டையை எண்ணெய் பாத்திரத்தில் வைப்பது, பிளாக்கிங் டை துளைகளை முழுவதுமாக எண்ணெயில் மூழ்க வைப்பது மிகவும் பயனுள்ள முறை என்று நம்பப்படுகிறது. பின்னர் எண்ணெய் பாத்திரத்தின் அடிப்பகுதியை அடைக்கப்பட்ட டை துளையில் உள்ள பொருள் ஒரு உறுத்தும் சத்தம் வரும் வரை சூடாக்கவும், அதாவது அடைக்கப்பட்ட டையை வெளியே எடுத்து, குளிர்ந்த பிறகு இயந்திரத்தை மீண்டும் நிறுவவும், டை ரோல்களுக்கு இடையிலான இடைவெளியை சரிசெய்யவும், கிரானுலேட்டரின் செயல்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இயந்திரத்தை மறுதொடக்கம் செய்யவும், மேலும் தடுக்கப்பட்ட டையை விரைவாக அகற்ற முடியும். டை துளையின் பூச்சு சேதமடையாமல் பொருள் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

மரத் துகள் ஆலையின் அடைப்பை எவ்வாறு சமாளிப்பது, இதே போன்ற பிரச்சனைகளை நீங்கள் சந்திக்கும் போது, ​​அதற்கான காரணத்தை விரைவாகக் கண்டுபிடித்து சிக்கலைத் தீர்க்க முடியும் என்று நான் நம்புகிறேன். கிரானுலேட்டரைப் பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, எங்கள் வலைத்தளத்தில் தொடர்ந்து கவனம் செலுத்துங்கள்.