பயோமாஸ் கிரானுலேட்டர் துணைக்கருவிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அதன் இயல்பான பயன்பாட்டை உறுதிசெய்ய அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு பிரச்சனைக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். எனவே பயோமாஸ் கிரானுலேட்டர் துணைக்கருவிகளின் அரிப்பைத் தடுக்க என்ன முறைகள் முடியும்?

முறை 1: உபகரணத்தின் மேற்பரப்பை ஒரு உலோகப் பாதுகாப்பு அடுக்குடன் மூடி, உலோக மேற்பரப்பில் அரிப்பை எதிர்க்கும் உலோக பூச்சு ஒன்றை உருவாக்க மூடுதல் நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும்.

முறை 2: உபகரணங்களின் மேற்பரப்பை உலோகமற்ற பாதுகாப்பு அடுக்குடன் மூடவும், இது நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

முறை 3: உலோக அரிப்பு தடுப்பானை சிறிதளவு சேர்ப்பது உலோக அரிப்பை வெகுவாகக் குறைக்கும்.

முறை நான்கு: பாதுகாக்கப்பட்ட தங்கச் சில்லுகளை பொருத்தமான மின்னோட்டத்துடன் துருவப்படுத்த மின்வேதியியல் பாதுகாப்பைப் பயன்படுத்தலாம், இது சாத்தியமான வேறுபாடுகளை நீக்குகிறது, இதன் மூலம் பெல்லட் மில் பாகங்களின் பேட்டரியால் தூண்டப்பட்ட அரிப்பை நீக்குகிறது அல்லது குறைக்கிறது.

முறை 5: அரிப்பு எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகளுக்கு பொருத்தமான அரிப்பு எதிர்ப்பு பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

முறை 6: மின் அரிப்பைத் தவிர்க்க, அதிக ஆற்றல் வேறுபாடு கொண்ட உலோகப் பொருட்களுடன் தொடர்பைத் தவிர்க்கவும்.

முறை ஏழு: கட்டமைப்பு அழுத்த செறிவுகள், வெப்ப அழுத்தம் மற்றும் திரவ தேக்கம் மற்றும் கட்டமைப்பு உருவாக்கம், மற்றும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட அதிக வெப்பமடைதல் ஆகியவற்றைத் தவிர்க்க வேண்டும். இது கிரானுலேட்டர் பொருத்துதல்களின் கட்டமைப்பிலிருந்து அரிப்பு விகிதத்தை திறம்பட அடக்கும்.

பயோமாஸ் கிரானுலேட்டரின் துணைக்கருவிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அவற்றின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க துணைக்கருவிகளில் அரிப்பு ஏற்படுவதைத் தவிர்ப்பது அவசியம், ஏனெனில் அரிப்பு துணைக்கருவிகள் உடைந்து, சாதாரண பயன்பாட்டைப் பாதிக்கும்.

கிங்கோரோ மெஷினரி கோ., லிமிடெட் நிறுவப்பட்டதிலிருந்து பெல்லட் ஆலைகள், பெல்லட் இயந்திர பாகங்கள், பயோமாஸ் பெல்லட் இயந்திரங்கள் மற்றும் வைக்கோல் பெல்லட் இயந்திரங்களின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்தியில் கவனம் செலுத்தி வருகிறது. பேக்கேஜிங் போன்ற முழுமையான உபகரணங்கள் மற்றும் திட்டங்களின் தொடர் வாடிக்கையாளர்களின் பல்வேறு தேவைகளுக்கு ஏற்ப அக்கறையுள்ள மற்றும் சிந்தனைமிக்க தீர்வுகளை வாடிக்கையாளர்களுக்கு வழங்க முடியும்.