ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்த நெல் உமி கிரானுலேட்டர் முறை.

1. அரிசி உமி கிரானுலேட்டரை உருவாக்கும் செயல்முறையின் போது மூலப்பொருட்களின் ஈரப்பதம் தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் கடுமையாக இருக்கும்.வரம்பு மதிப்பை சுமார் 15% கட்டுப்படுத்துவது நல்லது.ஈரப்பதம் மிகவும் பெரியதாகவோ அல்லது சிறியதாகவோ இருந்தால், மூலப்பொருட்கள் உருவாகாது, அல்லது மோல்டிங் கூட நன்றாக இருக்காது.

2. அரிசி உமி கிரானுலேட்டரின் உராய்வுகளின் சுருக்க விகிதம்.அரிசி உமி கிரானுலேட்டரின் சிராய்ப்பு சுருக்க விகிதத்திற்கான சிறந்த தீர்வு, மூலப்பொருட்களைச் செயலாக்குவதற்கான முக்கியமான புள்ளியைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும்.ஆனால் இந்த முக்கியமான புள்ளியின் கட்டுப்பாட்டிற்கு உங்களுக்கான அச்சு சுருக்க விகிதத்தை வடிவமைக்க பணியாளர்கள் தேவை.வெவ்வேறு மூலப்பொருட்களின் படி உராய்வுகளின் வெவ்வேறு சுருக்க விகிதங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது உயிரித் துகள்களின் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்த ஒரு முக்கிய வழிமுறையாகும்.

அரிசி உமி உருண்டை ஆலைகளுக்கான உயிரி எரிபொருளின் வளர்ச்சியில் என்ன இடையூறுகள் உள்ளன?

1. பாரம்பரிய கிரானுலேஷன் தொழில்நுட்பம், அதிக கிரானுலேஷன் செலவு

2. பயோமாஸ் துகள்கள் பற்றிய புரிதல் போதுமான ஆழமாக இல்லை.பயோமாஸ் துகள்களின் உயர் ஆற்றல், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் பயன்படுத்த எளிதான பண்புகள் பற்றி பெரும்பாலான மக்கள் போதுமான அளவு அறிந்திருக்கவில்லை, மேலும் பல ஆற்றல் நுகர்வு அலகுகளுக்கு கூட பயோமாஸ் கிரானுல்ஸ் தயாரிப்புகள் உள்ளன என்பது தெரியாது, உயிரி ஆற்றல் துகள்கள் ஒருபுறம் இருக்கட்டும்.அறிந்து விண்ணப்பிக்கவும்.

3. சேவை ஆதரவு நடவடிக்கைகள் தொடர முடியாது.பயோமாஸ் எனர்ஜி பெல்லட் தயாரிப்புகள் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, போக்குவரத்து, சேமிப்பு, வழங்கல் மற்றும் பிற சேவை நடவடிக்கைகள் தொடர முடியாது, மேலும் பயனர்கள் பயன்படுத்த சிரமமாக உள்ளது.பயோமாஸ் எரிபொருட்களின் வளர்ச்சியின் போது மேற்கூறிய பிரச்சனைகள் இன்னும் சந்திக்க நேரிடும், ஆனால் அவற்றைத் தொடர்ந்து முறியடித்து, பயோமாஸ் எரிபொருட்களுக்கான சிறந்த நாளை வரவேற்போம்.