அறை வெப்பநிலையில் பெல்லட் எரிபொருளை உற்பத்தி செய்ய தளர்வான உயிரியலைப் பயன்படுத்துவது உயிரி ஆற்றலைப் பயன்படுத்த எளிய மற்றும் நேரடியான வழியாகும். உங்களுடன் பயிர் வைக்கோல் துகள்களின் இயந்திர உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்தைப் பற்றி விவாதிப்போம்.

தளர்வான அமைப்பு மற்றும் குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட உயிர்மப் பொருள் வெளிப்புற விசைக்கு உட்படுத்தப்பட்ட பிறகு, மூலப்பொருள் மறுசீரமைப்பு, இயந்திர சிதைவு, மீள் சிதைவு மற்றும் பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஆகிய நிலைகளுக்கு உட்படும். உறுதியற்ற அல்லது விஸ்கோலாஸ்டிக் செல்லுலோஸ் மூலக்கூறுகள் பின்னிப்பிணைந்து முறுக்கப்பட்டன, பொருளின் அளவு குறைக்கப்பட்டு அடர்த்தி அதிகரிக்கிறது.

பயோமாஸ் பெல்லட் இயந்திர சாதனங்களின் ரிங் டையின் சுருக்க விகிதம் மோல்டிங் அழுத்தத்தின் அளவை தீர்மானிக்கிறது. சோள தண்டுகள் மற்றும் நாணல் போன்ற மூலப்பொருட்களின் செல்லுலோஸ் உள்ளடக்கம் சிறியது, மேலும் வெளிப்புற சக்திகளால் வெளியேற்றப்படும்போது சிதைப்பது எளிது, எனவே மோல்டிங்கிற்குத் தேவையான மோதிர இறக்கத்தின் சுருக்க விகிதம் சிறியது. , அதாவது, மோல்டிங் அழுத்தம் சிறியது. மரத்தூள் செல்லுலோஸ் உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் மோல்டிங்கிற்கு தேவையான ரிங் டையின் சுருக்க விகிதம் பெரியது, அதாவது மோல்டிங் அழுத்தம் பெரியது. எனவே, வார்ப்பட பெல்லட் எரிபொருளை உற்பத்தி செய்ய வெவ்வேறு உயிரி மூலப்பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் வெவ்வேறு ரிங் டை சுருக்கத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும். மூலப்பொருட்களில் ஒரே மாதிரியான செல்லுலோஸ் உள்ளடக்கம் கொண்ட உயிரி பொருட்கள், அதே சுருக்க விகிதத்துடன் ரிங் டை பயன்படுத்தப்படலாம். மேலே குறிப்பிடப்பட்ட மூலப்பொருட்களுக்கு, ரிங் டையின் சுருக்க விகிதம் அதிகரிக்கும் போது, ​​துகள் அடர்த்தி அதிகரிக்கிறது, ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது மற்றும் வெளியீடு அதிகரிக்கிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட சுருக்க விகிதத்தை அடையும் போது, ​​உருவான துகள்களின் அடர்த்தி சிறிது அதிகரிக்கிறது, அதற்கேற்ப ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது, ஆனால் வெளியீடு குறைகிறது. 4.5 சுருக்க விகிதத்துடன் ஒரு ரிங் டை பயன்படுத்தப்படுகிறது. மரத்தூள் மூலப்பொருளாகவும், 5.0 சுருக்க விகிதத்துடன் ஒரு மோதிரத்தை இறக்கவும், பெல்லட் எரிபொருளின் அடர்த்தி தரமான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும், மேலும் உபகரணங்கள் அமைப்பின் ஆற்றல் நுகர்வு குறைவாக உள்ளது.

அதே மூலப்பொருள் வெவ்வேறு சுருக்க விகிதங்களுடன் ரிங் டையில் உருவாகிறது, சுருக்க விகிதத்தின் அதிகரிப்புடன் பெல்லட் எரிபொருளின் அடர்த்தி படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது, மேலும் சுருக்க விகிதத்தின் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள், சுருக்க விகிதம் அதிகரிக்கும் போது அடர்த்தி ஒப்பீட்டளவில் நிலையானதாக இருக்கும். ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு, அதிகப்படியான அழுத்தம் காரணமாக மூலப்பொருளை உருவாக்க முடியாது. நெல் உமியின் தானிய அளவு பெரியதாகவும், சாம்பல் சத்து அதிகமாகவும் இருப்பதால், நெல் உமி துகள்களை உருவாக்குவது கடினம். அதே பொருளுக்கு, ஒரு பெரிய துகள் அடர்த்தியைப் பெற, அது பெரிய வளைய முறை சுருக்க விகிதத்தைப் பயன்படுத்தி வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.
மோல்டிங் நிலைகளில் மூலப்பொருள் துகள் அளவின் தாக்கம்

பயோமாஸ் மூலப்பொருட்களின் துகள் அளவு மோல்டிங் நிலைமைகளில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சோள தண்டு மற்றும் நாணல் மூலப்பொருட்களின் துகள் அளவு அதிகரிப்பதால், வார்ப்பு துகள்களின் அடர்த்தி படிப்படியாக குறைகிறது. மூலப்பொருளின் துகள் அளவு மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், அது துகள் அடர்த்தியையும் பாதிக்கும். எனவே, துகள் எரிபொருள் உற்பத்திக்கு மூலப்பொருளாக சோளத் தண்டுகள் மற்றும் நாணல் போன்ற உயிரிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​துகள் அளவை 1-5 நுனியில் வைத்திருப்பது மிகவும் பொருத்தமானது.

பெல்லட் எரிபொருளின் அடர்த்தி மீது தீவனத்தில் ஈரப்பதத்தின் தாக்கம்

உயிரியல் உடலில் பொருத்தமான அளவு பிணைக்கப்பட்ட நீர் மற்றும் இலவச நீர் உள்ளது, இது மசகு எண்ணெய் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, இது துகள்களுக்கு இடையிலான உள் உராய்வைக் குறைக்கிறது மற்றும் திரவத்தை அதிகரிக்கிறது, இதனால் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் துகள்களின் நெகிழ் மற்றும் பொருத்தத்தை ஊக்குவிக்கிறது. . பயோமாஸ் மூலப்பொருட்களின் நீர் உள்ளடக்கம் ஈரப்பதம் மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​துகள்களை முழுமையாக நீட்டிக்க முடியாது, மேலும் சுற்றியுள்ள துகள்கள் இறுக்கமாக இணைக்கப்படவில்லை, எனவே அவை உருவாக்கப்பட முடியாது. ஈரப்பதம் அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​துகள்கள் அதிகபட்ச முதன்மை அழுத்தத்திற்கு செங்குத்தாக முழுமையாக நீட்டிக்கப்படலாம், மேலும் துகள்கள் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்படலாம், ஆனால் மூலப்பொருளில் அதிக நீர் வெளியேற்றப்பட்டு துகள் அடுக்குகளுக்கு இடையில் விநியோகிக்கப்படுகிறது. , துகள் அடுக்குகளை நெருக்கமாக இணைக்க முடியாது, எனவே அதை உருவாக்க முடியாது.

எனவே, பயோமாஸ் பெல்லட் இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் உருளை எரிபொருள் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருளாக சோள தண்டுகள் மற்றும் நாணல் போன்ற உயிரிகளை பயன்படுத்தும் போது, ​​மூலப்பொருட்களின் ஈரப்பதம் 12%-18% ஆக இருக்க வேண்டும்.

சாதாரண வெப்பநிலை நிலைகளின் கீழ், உயிரி மூலப்பொருட்களின் சுருக்க மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​துகள்கள் சிதைந்து, பரஸ்பர மெஷிங் வடிவத்தில் இணைக்கப்படுகின்றன, மேலும் துகள் அடுக்குகள் பரஸ்பர பிணைப்பு வடிவத்தில் இணைக்கப்படுகின்றன. மூலப்பொருளில் உள்ள செல்லுலோஸின் உள்ளடக்கம் மோல்டிங்கின் சிரமத்தை தீர்மானிக்கிறது. மூலப்பொருட்களின் துகள் அளவு மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவை மோல்டிங் நிலைமைகளில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.