அறை வெப்பநிலையில் பெல்லட் எரிபொருளை உற்பத்தி செய்ய தளர்வான பயோமாஸைப் பயன்படுத்துவது பயோமாஸ் ஆற்றலைப் பயன்படுத்துவதற்கான எளிய மற்றும் நேரடி வழியாகும். பயிர் வைக்கோல் துகள்களின் இயந்திர உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்தைப் பற்றி உங்களுடன் விவாதிப்போம்.

தளர்வான அமைப்பு மற்றும் குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட உயிரி பொருள் வெளிப்புற விசைக்கு உட்படுத்தப்பட்ட பிறகு, மூலப்பொருள் மறுசீரமைப்பு, இயந்திர சிதைவு, மீள் சிதைவு மற்றும் பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஆகிய நிலைகளுக்கு உட்படும். நெகிழ்ச்சியற்ற அல்லது விஸ்கோ-எலாஸ்டிக் செல்லுலோஸ் மூலக்கூறுகள் பின்னிப் பிணைந்து முறுக்கப்படுகின்றன, பொருளின் அளவு குறைக்கப்பட்டு அடர்த்தி அதிகரிக்கிறது.

பயோமாஸ் பெல்லட் இயந்திர உபகரணங்களின் ரிங் டையின் சுருக்க விகிதம் மோல்டிங் அழுத்தத்தின் அளவை தீர்மானிக்கிறது. சோள தண்டுகள் மற்றும் நாணல்கள் போன்ற மூலப்பொருட்களின் செல்லுலோஸ் உள்ளடக்கம் சிறியது, மேலும் வெளிப்புற சக்திகளால் வெளியேற்றப்படும்போது அது எளிதில் சிதைக்கப்படுகிறது, எனவே மோல்டிங்கிற்குத் தேவையான ரிங் டையின் சுருக்க விகிதம் சிறியது. அதாவது, மோல்டிங் அழுத்தம் சிறியது. மரத்தூளின் செல்லுலோஸ் உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் மோல்டிங்கிற்குத் தேவையான ரிங் டையின் சுருக்க விகிதம் பெரியது, அதாவது, மோல்டிங் அழுத்தம் பெரியது. எனவே, வார்ப்பட பெல்லட் எரிபொருளை உற்பத்தி செய்ய வெவ்வேறு பயோமாஸ் மூலப்பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் வெவ்வேறு ரிங் டை சுருக்கத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும். மூலப்பொருட்களில் ஒத்த செல்லுலோஸ் உள்ளடக்கம் கொண்ட பயோமாஸ் பொருட்களுக்கு, அதே சுருக்க விகிதத்துடன் கூடிய ரிங் டையைப் பயன்படுத்தலாம். மேலே குறிப்பிடப்பட்ட மூலப்பொருட்களுக்கு, ரிங் டையின் சுருக்க விகிதம் அதிகரிக்கும் போது, ​​துகள் அடர்த்தி அதிகரிக்கிறது, ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது மற்றும் வெளியீடு அதிகரிக்கிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட சுருக்க விகிதம் அடையும் போது, ​​உருவான துகள்களின் அடர்த்தி சிறிது அதிகரிக்கும் போது, ​​அதற்கேற்ப ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது, ஆனால் வெளியீடு குறைகிறது. 4.5 சுருக்க விகிதத்துடன் கூடிய ஒரு ரிங் டை பயன்படுத்தப்படுகிறது. மரத்தூளை மூலப்பொருளாகக் கொண்டு, 5.0 என்ற சுருக்க விகிதத்துடன் ஒரு வளையம் இறக்கப்பட்டால், பெல்லட் எரிபொருளின் அடர்த்தி தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும், மேலும் உபகரண அமைப்பின் ஆற்றல் நுகர்வு குறைவாக உள்ளது.

வெவ்வேறு சுருக்க விகிதங்களைக் கொண்ட ரிங் டையில் ஒரே மூலப்பொருள் உருவாகிறது, சுருக்க விகிதம் அதிகரிக்கும் போது பெல்லட் எரிபொருளின் அடர்த்தி படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான சுருக்க விகிதத்திற்குள், சுருக்க விகிதம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு அதிகரிக்கும் போது அடர்த்தி ஒப்பீட்டளவில் நிலையானதாக இருக்கும். அதிகப்படியான அழுத்தம் காரணமாக மூலப்பொருளை உருவாக்க முடியாது. அரிசி உமியின் தானிய அளவு பெரியதாகவும், சாம்பல் உள்ளடக்கம் பெரியதாகவும் இருப்பதால், அரிசி உமி துகள்களை உருவாக்குவது கடினம். அதே பொருளுக்கு, அதிக துகள் அடர்த்தியைப் பெற, பெரிய வளைய முறை சுருக்க விகிதத்தைப் பயன்படுத்தி வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.
மோல்டிங் நிலைமைகளில் மூலப்பொருள் துகள் அளவின் தாக்கம்

உயிரி மூலப்பொருட்களின் துகள் அளவு வார்ப்பட நிலைமைகளில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சோளத் தண்டு மற்றும் நாணல் மூலப்பொருட்களின் துகள் அளவு அதிகரிப்பதால், வார்ப்படத் துகள்களின் அடர்த்தி படிப்படியாகக் குறைகிறது. மூலப்பொருளின் துகள் அளவு மிகச் சிறியதாக இருந்தால், அது துகள் அடர்த்தியையும் பாதிக்கும். எனவே, சோளத் தண்டுகள் மற்றும் நாணல் போன்ற உயிரித் துகள்களை துகள் எரிபொருள் உற்பத்திக்கு மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்தும்போது, ​​துகள் அளவை 1-5 nun இல் வைத்திருப்பது மிகவும் பொருத்தமானது.

பெல்லட் எரிபொருளின் அடர்த்தியில் மூலப்பொருட்களில் உள்ள ஈரப்பதத்தின் தாக்கம்

உயிரியல் உடலில் போதுமான அளவு பிணைக்கப்பட்ட நீர் மற்றும் இலவச நீர் உள்ளன, அவை மசகு எண்ணெய் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன, இது துகள்களுக்கு இடையிலான உள் உராய்வைக் குறைத்து திரவத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது, இதன் மூலம் அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் துகள்களின் சறுக்கல் மற்றும் பொருத்தத்தை ஊக்குவிக்கிறது. உயிரி மூலப்பொருட்களின் நீர் உள்ளடக்கம் ஈரப்பதம் மிகவும் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​துகள்களை முழுமையாக நீட்டிக்க முடியாது, மேலும் சுற்றியுள்ள துகள்கள் இறுக்கமாக இணைக்கப்படாமல் இருப்பதால், அவற்றை உருவாக்க முடியாது. ஈரப்பதம் மிக அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அதிகபட்ச முதன்மை அழுத்தத்திற்கு செங்குத்தாக திசையில் துகள்களை முழுமையாக நீட்டிக்க முடியும், மேலும் துகள்கள் ஒன்றோடொன்று இணைக்க முடியும், ஆனால் மூலப்பொருளில் அதிக நீர் வெளியேற்றப்பட்டு துகள் அடுக்குகளுக்கு இடையில் விநியோகிக்கப்படுவதால், துகள் அடுக்குகளை நெருக்கமாக இணைக்க முடியாது, எனவே அதை உருவாக்க முடியாது.

எனவே, பயோமாஸ் பெல்லட் இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் பெல்லட் எரிபொருளை உற்பத்தி செய்வதற்கான மூலப்பொருட்களாக சோளத் தண்டுகள் மற்றும் நாணல்கள் போன்ற பயோமாஸைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​மூலப்பொருட்களின் ஈரப்பதம் 12%-18% ஆக இருக்க வேண்டும்.

சாதாரண வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ், பயோமாஸ் மூலப்பொருட்களின் சுருக்க மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​துகள்கள் சிதைக்கப்பட்டு பரஸ்பர வலைப்பின்னல் வடிவத்தில் இணைக்கப்படுகின்றன, மேலும் துகள் அடுக்குகள் பரஸ்பர பிணைப்பு வடிவத்தில் இணைக்கப்படுகின்றன. மூலப்பொருளில் உள்ள செல்லுலோஸின் உள்ளடக்கம் மோல்டிங்கின் சிரமத்தை தீர்மானிக்கிறது. செல்லுலோஸ் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், மோல்டிங் எளிதாக இருக்கும். மூலப்பொருட்களின் துகள் அளவு மற்றும் ஈரப்பதம் மோல்டிங் நிலைமைகளில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.